空気受容タンクを選択する際には 2つの一般的な問題があります. 容量が小さすぎると,空気の需要の変動を緩衝することができません.空気圧縮機の頻繁な積載と卸載サイクルを引き起こす容量が大きすぎると,継続的な内部凝縮が起こり,機器の磨きが増加する可能性があります.タンクの容量をワークショップの空気消費パターンに合わせると,供給の安定性と最適なシステム運用のバランスがとれます.
I.タンク選択のための基本基準比
空気受容器のタンクサイズは,空気圧縮機の空気供給率 (分あたりの容量) をベースにすることができる.安定した連続空気の需要のある生産ラインでは,タンクの容量は0であるべきである.3対0圧縮機の出力の0.5倍;需要の変動や瞬間のピーク使用のあるワークショップでは,この比率は0.6〜1.0倍に増加する必要があります.3 m3/min の圧縮機で,安定して使用する1m3のタンクと組み合わせることができるが,スタンプリングや即時空気の浄化などのプロセスを含むワークショップでは2~3m3のタンクが必要かもしれない.
II. 生産方式に基づく選択戦略
24時間連続で作業する作業場では,空気の需要の変動は最小限に留まります.タンクは主にパイプラインの圧力を平ら化するために使用されます.安定した管路の配置に重点を置くことがより重要です単シフト,間断的な生産のワークショップでは,起動とシャットダウンの間には長い間隔があります. タンクでは,起動中に圧力ギャップを埋めるために圧縮空気を貯蔵します.だから,より大きなボリューム・マージンは適切です..
III. 圧力の範囲が容量選択に及ぼす影響
装置の圧力調節範囲の幅もタンク選択に影響を与える.上下気圧制限の差が大きい装置は,加載と卸荷の間隔を延長するために,より大きなタンクと組み合わせることができます.狭い圧力範囲を持つシステムは,標準容量のタンクで圧力安定化ニーズを満たすことができます.
IV. 軽視 さ れる 細部
可能な限り大きなタンクを狙わない.超大容量タンクでは,シャットダウン後に湿った圧縮空気を保持し,内部壁に継続的な凝縮を引き起こす傾向があります.これは週に1~2回徹底的に排水する必要があります維持作業の負担を増加させる.
