空気圧縮機システムの自動排気弁は,しばしば見過ごされる小さな部品ですが,圧縮空気の乾燥度に直接影響します.水がパイプに蓄積するダウンストリーム気圧装置に重大な問題を引き起こします.その動作論理と一般的な故障の原因を理解することで,多くの不必要な気圧システムの故障を防ぐことができます.
1標準的な自動排気弁の基本操作論理
一般的な気圧式自動排気弁は,内部浮気体またはセンサー弁を含んでいます.コンデンサートが一定レベルまで弁体内に徐々に蓄積するので,バルブ開口を誘発するために浮遊機が上昇蓄積した水が排水口を通り抜けるようにします.水位が下がると,弁は自動的に閉まり,圧縮空気の漏れを防止します.プロセス全体に手動的介入や外部の電源は必要ありません圧縮空気の圧力を頼りに排気機能を行うため,冷却式空気乾燥機や空気受容タンクの底部に設置するのが便利です.
2汚れによって塞がれることが 失敗の原因の一例です
圧縮空気によって運ばれる泥や腐食の粒子は,冷凝液と共に簡単に排気弁に流れ込み,弁のコアと排気口の周りに蓄積します.この不純物は浮遊船を詰め込むことができます蓄積した水は,水道に流されず,水道に流されることもできません.多くの工場では,自動排水バルブが6~12ヶ月間使った後に塞がるこれは主に,空気圧縮機の油分離器の老化により,空気流とともにスラムがパイプに侵入し,排気弁の内部に徐々に蓄積することを可能にします.
3密着物老化による不具合
空気圧縮機の排気バルブ内のゴムシールが,高温コンデンサートや圧縮機の油の微量に長期的に曝されることで,徐々に老化して変形する.シールが弾性を失うと, バルブがしっかりと閉められず, 継続的な空気の漏れが起こります. 多くの工場ではこの問題を無視しています. a malfunctioning drain valve that leaks both water and air can waste a significant amount of compressed air daily—translating to thousands of kilowatt-hours in electricity costs over the course of a year密封器の状態を定期的に検査し,老いた密封器をすぐに交換することで,隠された損失を防ぐことができます.
